鋼鐵業(yè)給人的印象是典型的污染耗能的“夕陽產(chǎn)業(yè)”，但成立于2003年的日照鋼鐵控股集團有限公司，卻不惜成本一門心思走可持續(xù)發(fā)展的綠色之路，使這個只有7年歷史、鋼鐵產(chǎn)量已進入全國前十的民營企業(yè)，在節(jié)能減排上走在了同行前列，讓它所在的日照——這個有溫暖名字和美麗景色的海濱城市，更添朝陽和活力。
根據(jù)近日中國鋼鐵協(xié)會環(huán)境統(tǒng)計年報，2010年度，日照鋼鐵公司噸鋼排水量0.098立方米，噸鋼化學耗氧（COD）排放量0.0036千克，噸鋼耗新水2.82立方米，以上3項指標在全國中鋼協(xié)86家企業(yè)中排名第1；噸鋼二氧化硫排放量1.25千克，噸鋼煙粉塵排放量0.82千克，排名全國第4。
近年來，按照“減量化、資源化、再利用”的原則，日照鋼鐵公司采用國際、國內(nèi)鋼鐵業(yè)循環(huán)經(jīng)濟先進技術，控制污染排放，減少能源消耗。花巨資配套建設了高爐煤氣發(fā)電機組、高爐余壓（TRT）發(fā)電裝置、轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電、燒結(jié)余熱發(fā)電、水渣超細粉、鋼渣微粉、綜合污水處理廠、固廢綜合利用等循環(huán)經(jīng)濟項目。
廢氣治理是鋼鐵業(yè)的難題。日照鋼鐵公司在球團、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等工序均配置了除塵效率較高的電除塵器、布袋除塵器，其中電除塵器除塵效率大于99%，布袋除塵效率大于99.5%。截至2009年年底，公司共建成投運除塵器290臺（套），實現(xiàn)了煙粉塵的達標排放。今年開工建設的燒結(jié)機煙氣脫硫項目，采用石灰—石膏法濕法脫硫工藝，脫硫劑為該公司白灰生產(chǎn)線產(chǎn)生的除塵灰，副產(chǎn)品脫硫石膏作為水泥的輔料，從而實現(xiàn)“以廢治廢”“變廢為寶”。
在廢水治理上，日照鋼鐵公司各工序均建有獨立的水循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)率達到98.3%。公司于2007年投資建設了日處理能力3萬立方米的綜合污水處理廠和日處理1800噸的生活廢水處理站。生活污水處理站采用全埋地式結(jié)構(gòu)，上部覆土，種植花木、草坪，經(jīng)處理后的水質(zhì)可達到《污水綜合排放標準》。該項目是科技部“科技支撐”計劃示范項目，具備在線檢測功能，所有數(shù)據(jù)可在中心控制室顯示并調(diào)控。污水處理廠出水COD小于30毫克/升，廢水重復利用率達到了98%以上，基本實現(xiàn)了廢水零排放。
在循環(huán)經(jīng)濟的建設中，日照鋼鐵公司在“變廢為寶”上下足了工夫。利用廢氣發(fā)電，公司僅在TRT發(fā)電上就投入了2.8億元，為所有高爐全部配備TRT發(fā)電機組，TRT日發(fā)電能力達130萬千瓦時。據(jù)介紹，TRT發(fā)電機組不產(chǎn)生任何污染，是現(xiàn)代國際、國內(nèi)鋼鐵企業(yè)公認的節(jié)能環(huán)保裝置。目前日照鋼鐵公司年可發(fā)電4.2億千瓦時，2007年以來累計發(fā)電12億千瓦時，節(jié)約標準煤14.7萬噸，回收高爐鼓風機電耗30%。
水渣粉磨項目3年前開始建設，計劃總投資7億元。該項目采用國際先進、成熟的集烘干、粉磨、選粉于一體的立磨工藝。采用的德國萊歇公司生產(chǎn)的高精度磨機，將煉鐵過程中產(chǎn)生的水渣處理成細度為450平方米/千克礦渣微粉；每小時設計產(chǎn)量為150噸，為目前國內(nèi)單機臺時產(chǎn)量最大的水渣粉磨設備。項目全部投產(chǎn)后，將消化公司所有水渣，實現(xiàn)煉鐵過程中的廢渣零外排，全部廢渣將得到綜合利用。
日照鋼鐵在可持續(xù)發(fā)展上付出的“綠色努力”，使企業(yè)在經(jīng)濟上得到了巨大回報。據(jù)工信部統(tǒng)計，2009年，日照鋼鐵公司鋼鐵產(chǎn)量位居全國第9位。2010年，日照鋼鐵全年完成鋼產(chǎn)量1236萬噸，全年實現(xiàn)銷售收入453億元、利潤45億元、上繳稅金31億元。（記者：張文天）
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