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　　10噸污泥漿水，經(jīng)過預(yù)處理，再輸送到滾動式設(shè)備后，搖身一變僅成了不到1噸的無味的粉末狀干泥。在位于安昌的“綠葉印染”污泥干化操作間，記者日前親眼目睹了令印染企業(yè)頭疼的污泥從濕到干，從廢變寶的過程。

　　“濕污泥‘搖身一變’成了可燃燒的煤炭，這得益于采用了污泥干化再焚燒工藝，”紹興縣綠葉印染有限公司環(huán)保負(fù)責(zé)人孫明耀一邊捧著不粘手的干泥，一邊直夸“污泥干化再焚燒工藝”：“該工藝不僅是解決企業(yè)堆積成山的污泥頭疼事，而且干泥能當(dāng)煤炭用，大大減少成本，而投資該工藝僅需50余萬元。”

　　“綠葉印染”與我縣所有印染企業(yè)一樣，被污泥問題所困惑。每天產(chǎn)生的印染廢水在7000噸左右，經(jīng)過預(yù)處理后產(chǎn)生的污泥約5噸(含水率80%左右)，怎樣才能解決這些污泥的出路？“綠葉印染”負(fù)責(zé)人孟寶泉了解到“三原重工”曾為紹興市中環(huán)再生能源發(fā)展有限公司提供蒸汽干化設(shè)備且收效不錯的情況后，于去年11月，向位于袍江的三原重工公司提出了利用印染企業(yè)油鍋爐設(shè)備干化印染污泥的設(shè)想。湊巧的是，“三原重工”也恰好看到了這一潛在的巨大市場，雙方一拍即合。

　　經(jīng)約半年時間的技術(shù)攻關(guān)，今年3月初,首臺導(dǎo)熱油污泥干化設(shè)備在“綠葉印染”投產(chǎn)運作。在“綠葉印染”污泥干化操作間，記者看到經(jīng)該干化工藝處理后的污泥已變成黑色小顆粒，用手一捏，與煤炭粉末相近。孫明耀告訴記者，這些烘干的污泥含水率僅為30%左右，并且可以當(dāng)作煤炭燃燒。

　　經(jīng)測試，1噸這樣的污泥能產(chǎn)生的熱值在2000大卡左右，相當(dāng)于三分之一噸標(biāo)煤所產(chǎn)生的熱值。而油鍋爐設(shè)備導(dǎo)熱油熱量的缺失，剛好可以用烘干污泥產(chǎn)生的熱量來補充，從而形成一個熱供應(yīng)循環(huán)。由此帶來的另一個好處是印染廢水COD濃度由原來的1400mg/L下降到750mg/L，大大節(jié)省了排污成本。